氮气渗透率测试方法_氮气渗透率测试

氮气压力泄漏测试氮气的压力最大压力为?

保压压力的标准和依据为：0.1MPa。解析：表后试验压力为3500-4200Pa，吹扫压力应不高于设计压力。施工结束后，以高纯氮气进行检漏保压测试时测试压力应为工作压力的25倍。

设计压力的25倍或者5倍。低压氮气管道试验压力因不同的设计压力和国家标准而异，应依据生产厂家或工程设计单位的要求进行。试验压力是设计压力的25倍或者5倍。如设计压力为10巴，则试验压力为15巴或15巴。

常用标准压力系列为15 MPa、20 MPa、30 MPa。临界温度低于-10℃的气体称为永久性气体，盛装永久性气体的气瓶称为永久性气体气瓶。例如盛装氧气、氮气、空气、一氧化碳及惰性气体等的气瓶均属此类。

MPa。氮气钢瓶是储存压缩高纯、超纯氮气气体的特制的耐压钢瓶。使用时通过减压阀（气压表）有控制地放出气体。由于钢瓶的内压很大，所以在使用钢瓶时要注意安全。

海相碳酸盐岩储层损害的室内评价及损害机理

1、室内评价最重要的参数是渗透率和损害半径。它可以得到岩石潜在损害类型和机理，从而评价评选和改进各种入井工作液。

2、(1)储层敏感性评价实验与伤害机理 1)速敏。塔中奥陶系储层中黏土杂基矿物含量较高，类型复杂，在岩石中与碳酸盐矿物共生。在流体动力作用下，黏土杂基矿物暴露，失去结晶碳酸盐矿物的黏结保护，随流体一起运移。

3、对于碳酸盐岩、变质岩储层而言，往往以机械损害为主，化学损害为辅。 防止水敏性损害 根据我国油田三类储层的室内试验及理论分析可知，地层中无论是粘土的水化膨胀，还是微粒分散、运移，均与微粒的带电性有关。

4、）风化壳发育，碳酸盐岩储层钻井易发生裂缝溶洞性漏失。6）部分地区存在H2S、CO2，存在钻井安全、高压防气窜问题。

5、碳酸盐岩地层主要的岩性是碳酸盐岩和白云岩，主要的沉积环境有海相沉积、陆相岩溶沉积，储集空间主要有基质孔隙、裂缝、溶蚀孔洞、溶洞。

稳态法气体渗透率工作原理

稳态法 将岩心放入试验容器中，施加一定的压力差，使流体在岩心中稳定流动，然后测量流体通过岩心的体积和时间来计算渗透率。

该操作的原因是为了确保实验过程中气体的压力稳定且可控制。减压阀的作用是将高压气体降低到合适的压力，这样在实验过程中，通过稳态法气体渗透率仪进入试样的气体压力就不会过高，可以避免对试样造成损害。

同一岩石的气体渗透率值大于液体渗透率 由于气体滑动现象的存在，即在管壁处气体流动受管壁影响小，使气体的流量增加，其实质就是岩石孔道提供了更大的孔隙流动空间，因此，一般气测渗透率都较液测渗透率更大。

气驱应力敏感性实验

根据储层应力敏感性评价标准(敏感指数SI0为负敏感；SI0.1为弱敏感；SI=0.1～0.3为中等敏感；SI0.3为强敏感；SI0.5为超强敏感)，气驱实验中储层应力敏感性为中等-强敏感。

表4-3-6至表4-3-9为各岩样应力敏感性评价实验结果数据表，相应的应力敏感曲线分别见图4-3-5至图4-3-8。

也就是说，油藏开发中的应力敏感性是气驱实验渗透率百分数与净覆压力关系中净覆压力大于15MPa或20MPa之后的曲线。故如果气驱实验曲线不进行校正，则明显夸大了地下储层的应力敏感性。当然，此种分析假设储层为单纯孔隙介质且裂缝不发育。

气密性检测方法

1、气体流量检测法这也是一种常见的气密性检测方法，通过施加压力并监测压力变化来评估产品的密封性能。可以使用压力表或压力传感器来测量压力变化，从而判断产品的气密性。优点：操作原理简单，可测试产品的气密性以及通气流量。

2、微热法这是中学化学检验装置气密性最常用的方法之一，也是最基本的装置气密性检验方法．这种检验方法的原理是利用气体受热膨胀之后从装置中逸出来，看到气泡冒出。

3、为了消除上述两种方法中的缺点，现设计了以下三种气密性检查方法。

如何检测气体泄漏?容器渗漏?容器泄漏?

1、基本方法：压水法：如启普发生器气密性检查。吹气法。

2、感官法。即采取耳听鼻嗅的方法。如：听到钢瓶有“咝咝”的声音或者嗅到有强烈刺激性臭味或异味，即可定为漏气。这种方法很简便，但有局限性，对剧毒气体和某些易燃气体检漏时不适用。涂抹法。

3、建议选用便携式气体检测仪搭配固定式气体探测器，配合使用。固定式气体探测器可以24小时不间断探测某个固定位置是否发生气体泄漏，一般用于管道接口、人员集中位置等容易发生泄漏或者一旦发生泄漏容易酿成重大灾祸的地方。

4、充压检漏法：在被检件内部充入一定压力的示漏物质，如果被检件上有漏孔，示漏物质便从漏孔漏出，用一定的方法或仪器在被检件外部检测出从漏孔漏出的示漏物质，从而判定漏孔的存在、位置及漏率的大小。

5、化工企业泄漏的检测 在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找出泄漏点。

6、一，检漏仪开机步骤：将检漏仪接入被检容器，接通电源，打开检漏仪电源总开关，2分钟后检漏系统启动，点击开始按钮便可。