气体渗透性实验_有机气体渗透性测试

反渗透膜元件脱盐率规范

NaCl浓度：200mg/L，压力 60 psig，回收率15%， 温度25 oC， pH 5~0。最小的脱盐率为96%。干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准，其性能同样稳定。单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。

反渗透：精度为0.0001微米。水溶液的不可溶物质(铁锈、泥沙等悬浮物)、胶体物质、微生物、有机物和可溶解的物质都不能通过反渗透膜。德兰梅尔家用膜脱盐率为98%。

另外，电导率的高低也可以说明膜元件的拖延效果，一般新的膜元件的脱盐率在98%以上。

RO膜的透盐率=100%–脱盐率 RO反渗透膜的产水量和渗透流率 RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过RO膜的水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

什么是焊缝无损检测

探伤是指使用一些物理或者化学原理探明焊缝可能存在缺陷的手段。常见探伤手段包括RT(射线探伤）、UT（超声探伤）、MT（磁粉探伤）、PT（渗透探伤）等。

焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

焊接中的三级探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

探伤即类似于给焊缝进行“体检”，看焊缝是否存在缺陷和问题。探伤主要有磁粉探伤（MT），射线探伤（RT），着色探伤（PT），超声波探伤（UT）等，其主要目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。

制造厂家用于对产品质量监控；产品使用者用于对产品进行验收；对在用设备进行监控检查。无损检测是什么？焊接工艺在设备制造，特别是承压类特种设备的制造中占有重要地位。