为什么鞍座垫板与壳体的焊接接头应进行百分百的渗透检测?
(4)容器元件的各个部分(包括接管与壳体的连接)所形成的T形接头、角接接头焊缝和各类角焊缝，以及接管、凸缘端部都应修磨成圆角，使其内、外拐角均成圆滑过渡。(5)容器的鞍座、耳座、支腿应设置垫板或连接板，避免直接与容器壳体相焊。
鞍式支座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高 取较薄板厚度的0.4倍0.6倍，且不小于5mm。
垫板与容器筒体之间的焊接一般为连续角焊，但要开通气孔的。也有些厂家不开通气孔但是要断焊的。
在焊接后质量检验中,液体渗透检验的主要优点有()。
优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；缺点：受焊缝表面状态影响，氧化、污垢等影响准确性；受检测距离影响，距离过远可能导致检测结果不准确；受材料导电率影响，对检测材料的导电率有一定的要求。
渗透检测的优点： a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷) c.显示直观、操作方便、检测费用低。
渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
渗透探伤是一种常用的无损检测技术，用于检测材料表面或近表面的缺陷、裂纹和孔洞等。该技术主要应用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等非透明材料的质量检验和品质控制。渗透探伤的原理基于液体的渗透性。
不锈钢焊缝酸洗对渗透检测的影响
不锈钢焊缝酸洗后做无损检测不会有影响。不锈钢管道焊缝在酸洗钝化前，必须先进行无损检测或外观检查无缺陷后再施工。不锈钢管道焊缝及两侧应将焊渣、氧化物、油污等清理干净。
不锈钢酸洗可以呀，常温下不会影响金相组织。不锈钢不耐氯离子腐蚀。避免酸洗后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件。
抑制剂：不锈钢酸洗钝化膏中一般加入适量的水作为粘度调节剂，以改变膏体的粘稠度与硬度。
不锈钢焊接件没有要求时最好酸洗，有要求时一定要酸洗。不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
pp箱体焊接后如何测漏
)试压前应关闭水表后闸阀，避免打压时损伤水表。2)将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。3)加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。
油箱是常压的话，不必打压试漏。清洁好焊接部位，不渗油即可。
观察法：在焊接完成后，先关闭自来水总阀门，观察管道是否有漏水的情况。如果漏水，可以看到水滴或者水珠，或者地面有潮湿的痕迹。 压力测试法：关闭自来水总阀门，通过打压泵对水管进行压力测试。
焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
然后以此标记为准把管材拉出10mm。再做第二个标记.清洁管材外侧和管件内侧，涂上润滑剂(不能涂机油或油脂)。专用橡胶密封圈上涂以润滑剂，放入管件槽中，将管件直接插入管件到第二个标记处即可。
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